ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚಿನ ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಭಾವ

ಹಲೋ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಮಾಲೋಚಿಸಲು ಬನ್ನಿ!

ಅಚ್ಚಿನ ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ನಿಜ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ವಿವಿಧ ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿರುತ್ತವೆ.ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಶೆನ್ಜೆನ್ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ

ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಭಾಗಗಳ ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಆರಂಭಿಕ ಮುರಿತವು ಅಚ್ಚಿನ ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

(1) ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇದು ಡೈ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಪಕರಣದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿತರಣೆಯಂತಹ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಂದಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಸರಿಯಾದ ತಾಪನ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು, ಸರಿಯಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಬಲದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಕಾಲಿಕ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

(2) ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ತಯಾರಿ.ಡೈ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನೆಲಿಂಗ್, ನಾರ್ಮಲೈಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಿ ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಂಕ್‌ನ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.ಸರಿಯಾದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಅಥವಾ ಚೈನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬಹುದು, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಗೋಳಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ವಿತರಣಾ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಡೈನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

(3) ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್.ಅಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ.ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಧಿಕ ತಾಪವು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಡೈ ಅನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹದಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಹದಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

(4) ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್.ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಡೈ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ವಿರೂಪತೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.