ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚಿನ ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಭಾವ

ಹಲೋ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡಲು ಬನ್ನಿ!

ಅಚ್ಚಿನ ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿಜ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ವಿವಿಧ ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿರುತ್ತವೆ. ಶೆನ್ಜೆನ್ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ

ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಮುರಿತ ಇವೆಲ್ಲವೂ ಅಚ್ಚಿನ ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ.

(1) ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇದು ಡೈ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿತರಣೆಯಂತಹ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ರಚನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಂದಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಸರಿಯಾದ ತಾಪನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು, ಸರಿಯಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರ ನಿಧಾನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಕಾಲಿಕ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

(2) ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ತಯಾರಿ. ಡೈ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಖಾಲಿಯಾಗಿರುವ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪೂರ್ವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾದ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಅಥವಾ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಅಥವಾ ಚೈನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಗೋಳಾಕಾರಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ವಿತರಣೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಡೈ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

(3) ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡುವಾಗ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿರುಕುತನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಡೈ ಅನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡುವಾಗ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಹದಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

(4) ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೀಲಿಂಗ್. ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅತಿಯಾದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆಗೆ ಹದಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.